在直径2.5米、重达200多斤的球状壳体内，黄金城集团七院692厂的操作工人正埋着头小心翼翼地补胶，身上的浅蓝色工装也慢慢变成了深蓝色。
近期，692厂第一批真正具有转型升级意义的产品顺利交付，这标志着该厂实现了重要产品从单机交付到成套交付的转变。
迎难而上：见招拆招解难题
在承接项目之初，大家在欣喜之余，更多的是紧张和谨慎。这条前人没有走过的道路，注定不会平坦。
由于产品由多项技术集成，作为产品总装车间，压力更甚。为了确保技术稳定、质量受控，总装车间在产品研制初期便积极介入，提前进行工艺路线策划和工装模具设计。面对试压环节亮起的“红灯”，大家反复研讨方案、追溯原因、改善设计。前后历时1个多月，终于啃下了这块“硬骨头”。
在任务正式下达的1周内，工艺人员冯杰快速完成了11份工艺设计图纸，而在平时，这大概是2个多月的工作量。“产品要得着急，我肯定不能掉链子。”缓过劲来的冯杰笑着说。
该产品配套火工品种类多、数量多，车间主任庄小威决定将任务分解，发挥车间总装1班、2班、3班的各自优势，共同完成非电类、索类和三通、四通等内装组件的生产。仅5天时间，3个班组就跑出了漂亮的“第一棒”。
无惧挑战：全力以赴保交付
来到最后的总装环节，庄小威和党支部负责人李荣几乎天天都往生产现场跑。“不仅仅是关注产品生产，我们还必须为大家做好后勤保障，解决实际困难。”李荣说。
为了抢时间，班组抓住产品需要固化的特点，决定“跟着产品生产节奏来”。按照产品生产工艺，大家在白天相继完成固化工序前的所有环节，才回家休息。固化时间一到，大家又投入新一轮奋战中。
这样一来，大家每天的下班时间是不确定的，可能是晚上8点、9点甚至更晚。对此，大家没有怨言，有的是只争朝夕的紧迫感：“这样就把时间都利用起来了，不浪费。我们只想把产品干好，不拖后腿。”
“这次产品要求非常高。”跟着产品连轴转了20多天，班组成员陈忠孟没有喊一句累、叫一句苦，但说起这次任务的质量要求，他却打开了话匣子。
3天完成内装组件生产，2天完成总装，第一批产品顺利包装出厂。至此，该厂总装车间第一轮突击战完美收官。
（石春梦）
